자동 CNC 중첩 가공 센터
직접 절단 도구 자동로드 및 언로드+자동 라벨링은 자동화 된 CNC 가공 솔루션으로, 직접 절단 도구 변경 가공 센터와 자동로드 및 언로드 시스템 및 자동 라벨링 시스템을 결합하여 라벨링으로의 처리, 공작물의 전체 프로세스에 대한 자동화 된 작동 솔루션을 달성합니다.
설명
소개
직접 절단 도구 자동로드 및 언로드+자동 라벨링은 자동화 된 CNC 가공 솔루션으로, 직접 절단 도구 변경 가공 센터와 자동로드 및 언로드 시스템 및 자동 라벨링 시스템을 결합하여 라벨링으로의 처리, 공작물의 전체 프로세스에 대한 자동화 된 작동 솔루션을 달성합니다. 직선 절단 도구 및 자동 라벨링의 자동 로딩 및 언로드는 디지털 공장의 중요한 구성 요소로, 생산 효율성과 처리 정확도를 향상시켜 특히 유연성 및 인텔리전스에 대한 요구 사항이 높은 정밀 제조 분야에 적합합니다. 기업은 자체 생산 능력 요구, 공작물 복잡성 및 예산에 따라 표준화 된 장비 또는 맞춤형 솔루션을 선택할 수 있습니다. 패널 가구 생산 라인, 캐비닛, 캐비닛 문, 패널 가구 및 단단한 목재 가구의 생산 및 가공에 널리 사용됩니다. 라벨링, 로딩 및 언로드, 자동 도구 변경, 절단, 밀링, 중공, 슬롯, 슬롯, 펀칭 및 기타 프로세스를 한 번에 완료 할 수 있습니다. 특히 고급 패널 가구의 생산 및 가공에 적합합니다. 또한 캐비닛 도어 패널의 생산 및 처리에도 적합하며, 이는 다양한 처리 작업을 효율적이고 정확하게 완료 할 수 있습니다.
애플리케이션
● 가구 제조 산업 : 가구 제조, 직선 절단 도구 및 자동 라벨링 장비의 자동 적재 및 언로드는 생산 효율성과 처리 정확도를 크게 향상시킬 수 있습니다. 이 유형의 장비에는 일반적으로 12 행 도구 잡지가 장착되어있어 빠른 도구 변경을 달성 할 수 있으며 조각, 드릴링, 절단, 조각 등과 같은 다양한 프로세스에 적합합니다. 절단 패널 가구, 맞춤형 가구 캐비닛, 캐비닛 문, 성형 문 및 단단한 목재 문에 적합합니다. 라벨링, 로딩 및 언 로딩, 펀칭 및 절단과 같은 프로세스를 자동으로 완료하여 인력과 시간을 크게 절약 할 수 있습니다.
● 광고 산업 : 광고 생산에서 직선 나이프 및 자동 라벨링 장비의 자동 로딩 및 언로드를 사용하여 스크린, 웨이브 보드 등과 같은 다양한 광고 보드를 생산할 수 있습니다. 이러한 장치의 높은 정밀도 및 다양성은 광고 생산을보다 효율적이고 정확하게 만듭니다.
● 장식 산업 : 장식 산업 에서이 유형의 장비는 조각, 절단 등과 같은 다양한 장식 재료를 처리하는 데 사용할 수 있습니다. 높은 정밀도와 다양성으로 인해 장식물 생산이보다 정확하고 빠르게 생산됩니다.




특징
● 효율적인 생산 : 직접 행 도구 변경 설계를 통해 12 개의 나이프가 자동으로 변경되어 도구 시간을 절약하고 생산 효율성을 향상시켜 큰 도구 저장 용량을 사용할 수 있습니다.
● 지능형 제어 : 호환성이 우수하고 쉽게 작동하는 지능형 버스 제어 시스템 채택.
● 높은 정밀 가공 : 가공 정확도를 보장하기 위해 고출력 서보 모터가 장착되어 있습니다.
● 안정성 성능 : 새로운 침대 디자인, 견고하고 안정적이며 변형없이 장기 처리; 가이드 레일은 가공 정확도가 높은 30/25 제곱 레일을 채택합니다.
● 다기능 : 전체 흡착 테이블은 파티션으로 설계되었으며 강력한 흡착력으로 다양한 모양과 크기의 워크 피스를 처리하는 데 적합합니다.
● 효율적인 라벨링 : 완전 자동 라벨링 장비는 평균 1.2 초마다 하나의 보조 재료의 라벨링을 완료 할 수 있습니다.
● 높은 정밀 장착 : 반복 장착 정확도는 최대 ± 0.1로 각 레이블의 위치가 정확하고 오류가 없도록합니다.
● 인력 저장 : 자동 적재 및 언로드 설계는 인력을 완전히 해방시키고 노동 사용량을 줄이며 생산 효율성을 향상시킵니다.
● 높은 생산 효율성 : 직선 도구 변경 설계 및 자동 적재 및 자동 라벨링 플랫폼을 언로드하면 생산 효율성이 크게 향상되어 생산 효율성이 높은 제조업체에 적합합니다.
● 높은 정밀 가공 : 가공 정확도를 보장하고 고품질 생산 요구 사항을 충족시키기 위해 고급 CNC 기술 및 정밀 기계 구조가 채택되었습니다.









Chnical 매개 변수
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M오델 |
자동 로딩 및 언 로딩+자동 라벨링 |
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X/Y/Z 효과적인 처리 뇌졸중 |
1300 mm*2800mm*300mm |
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침대 구조 |
두꺼운 벽으로 된 사각형 튜브 용접 |
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최대 작동 속도 |
60m/분 |
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최대 조각 속도 |
25m/분 (재료 및 조각 깊이에 따라) |
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반복성 |
± 0.05mm |
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조각 지침 |
G 코드 |
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작동 전압 |
380V/50Hz |
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스핀들 속도 |
6000-24000rpm/분 |
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플레이트 고정 방법 |
진공 흡착+압력 롤러 |
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전송 모드 |
1.5m 헬리컬 기어 변속기, Z 축 TBI 원래 나사 |
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레일 |
높은 정밀 Y 축 30, X/Z25 제곱 레일 |
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일하는 방법 |
새로운 세대 서보 모터 |
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감속기 |
Ikio 감속기 |
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주파수 변환기 |
11kW Hepmont 주파수 변환기 |
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운전 시스템 |
신세대 서보 |
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제어 시스템 |
새로운 세대 시스템 |
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메인 샤프트 |
9kW 공랭식 HQD 도구 교환 스핀들 |
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최대 공구 클램핑 핸들 직경 |
φ12.7mm |
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메사 구조 |
단일 층 진공 흡착 테이블 |
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위치 |
표준 포지셔닝 실린더 |
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진공 펌프 |
7.5kW |
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진공 청소기 |
고전 5.5kW 트윈 튜브 |
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지원 첨부 파일 |
렌치, 절단 도구, 도구 홀더 등 |
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케이블 드래그 체인 |
높은 유연성 반 간섭 케이블 드래그 체인 |
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내각 |
큰 간섭 방지 캐비닛 |
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주유 |
자동 오일 주입 시스템 |
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라펠러 |
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운전 시스템 |
신세대 서보 |
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제어 시스템 |
새로운 세대 시스템 |
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